室内环氧地坪漆施工需要注意的几个步骤
发布时间：
2022-06-05
环氧平涂地板漆施工的流程
针对贵公司的具体情况及要求，拟推荐环氧砂浆薄涂工业地板。施工方案，供贵公司参考。
2.1 基面要求：
2.1.1．施工基面要经过防水防潮处理、环境温度及地表温度
≥10℃含水率低于8%、相对湿度≤85%，通风状态尽量保持良好。
2.1.2．基层若为大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于Φ8@ 200×200，能有效缓解大体积混凝土开裂。
2.1.3．基层为大面积混凝土施工时应100㎡设线缝一道为宜。
2.1.4．基层强度要求，基层若为混凝土：混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于M15。厚度不小于50mm，且表面应搓毛处理。
2.1.5．基面平整度要求2M直尺测量高度误差不得超过2mm。且表面没有空鼓及缺陷。
2.3施工流程：
基层处理（旧地面打磨处理——刮涂环氧底漆层一遍——刮涂环氧砂浆层一遍——打磨砂浆层——刮涂环氧腻子层一遍——滚筒滚涂环氧平涂面漆层一遍）
2.4施工工艺：
第一步 旧环氧地面清理，基层处理
1.拆除旧地坪，使用专用的打磨机将其彻底清除。
2. 用专用打磨机对整个区域进行全面的初步打磨;
3. 地面凸出物及高低不平处用砂盘机磨平；
4. 对地面进行初步的清理；
5. 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
6. 地面裂缝及破损处先用树脂材料补平；
7. 施工环氧地坪前地面含水率需在 8%以下，并保持干燥；
8. 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
注：使用打磨机处理:
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
c. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
第二步 环氧底涂层施工（一遍）：
1. 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
2. 用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；
3. 将搅拌好的材料送至施工区域内；
4. 涂布底涂时用镘刀均匀涂布，无漏涂；
5. 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；
6. 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；
7. 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
8. 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。
9.总厚度：0.15mm
第三步 环氧砂浆层（中涂层）施工（一遍）：
1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；
3．材料混合后，按正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
5．涂布中涂材料时，用镘刀进行局部修补；
6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；
8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9. 施工中发现杂质应立即去除；
10.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 12—24 小时。
11.待固化后，打磨镘刀痕等缺陷处并清理干净。
12.总厚度：0.25mm
第四步 砂浆层打磨处理
1.使用专业的磨机对砂浆层进行打磨，保证砂浆层的平整方便腻子层的施工；
第五步 环氧腻子层施工（一遍）：
1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
2．将环氧树脂按比例混合后加适量填充料搅拌均匀；
3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4．刮布腻子时，用镘刀批刮 1-2 遍，重点是填补坑洞、孔隙、针眼等；
5．施工时应尽量减少施工结合缝；
6．施工时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；
7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
8. 施工中发现杂质应立即去除；
9. 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8—12 小时；
10.待固化后，打磨镘刀痕等局部缺陷处并清理干净。
11.总厚度：0.15mm
第五步 环氧砂浆薄涂面漆层的施工（一遍）：
- 用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，充分搅拌3-5分钟后即可施工；
2．滚涂面涂材料时，要求涂层均匀、无漏涂；
3. 施工时应避免施工结合缝；
4．施工时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；
5．施工中发现杂质应立即去除；
6．施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 48—72 小时。
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